復(fù)合調(diào)味料按其形態(tài)可以分為固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)三類。其中固態(tài)復(fù)合調(diào)味料主要有固態(tài)復(fù)合香辛料、固態(tài)復(fù)合腌制料、固態(tài)炸粉調(diào)味料、固態(tài)復(fù)合湯料、固態(tài)復(fù)合風(fēng)味調(diào)味料等(如雞粉調(diào)味料、海鮮粉調(diào)味料、各種風(fēng)味湯及香辛料粉)。

半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料也稱醬狀調(diào)味料，主要包括復(fù)合燒烤醬、復(fù)合辣椒醬、麻辣調(diào)料醬、油辣子醬、沙拉醬、復(fù)合風(fēng)味醬、蛋黃醬、色拉醬、芥末醬、蝦醬等;

液態(tài)復(fù)合調(diào)味料主要有鮮味汁、燒烤汁、湯汁(高湯)調(diào)味料、熗料、復(fù)合調(diào)味油等。

1、固態(tài)復(fù)合調(diào)味料加工及其要點(diǎn)

工藝流程：原輔料一驗(yàn)收一預(yù)處理一混合一過篩或造粒—檢驗(yàn)—包裝一成品。

控制要點(diǎn)：粉狀復(fù)合調(diào)味料的水分含量要控制在5%左右，因其具有很強(qiáng)的吸濕能力，所以生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度必須控制在70%以下。

舉例：五香粉是一類復(fù)合香味料的總稱，配料不同風(fēng)味各異，現(xiàn)取一種配方為例。

2、半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料及其要點(diǎn)

工藝流程：原輔料一驗(yàn)收一預(yù)處理一混合調(diào)配一加熱滅菌一膠體磨處理—灌裝一檢驗(yàn)一成品。

控制要點(diǎn)：

1) 乳化質(zhì)量控制：乳化劑及增稠劑起穩(wěn)定作用，乳化劑一般添加量約為0.5%，添加方法要適當(dāng)，增稠劑可選用膠類，需控制好加熱溫度和加熱時(shí)間，乳化劑和增稠劑需選用耐酸型;

2) 配料處理：香辛料要采用冷卻粉碎機(jī)，篩孔80目以上，使用的豆醬、醬油及香辛料一定要煮沸;

3) 衛(wèi)生指標(biāo)的控制：半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料的滅菌是必須要注意的，需根據(jù)產(chǎn)品的不同選擇合適的滅菌工藝。食鹽含量在10%以上的半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料，可采用熱灌裝，食鹽含量低或蛋白質(zhì)含量高的醬狀復(fù)合調(diào)味料則宜采用灌裝后殺菌的方法。

舉例：多味復(fù)合牛肉醬是以牛肉、花生醬、豆豉、辣椒醬為主要原料，輔以胡椒、咖喱、食鹽、糖、醋等基本調(diào)味料，制備適合中式快餐的方便復(fù)合調(diào)味醬。

注：a本配方中調(diào)味液的配方為：食鹽4%，糖7%，醋7%，胡椒25%，咖喱1%，蔥0.5%，姜0.5%，蒜0.5%，植物油少許。

3、液態(tài)調(diào)味料加工及其要點(diǎn)

工藝流程：原輔料一驗(yàn)收一浸取一精制一調(diào)配一滅菌灌裝一檢驗(yàn)一成品。

控制要點(diǎn)：

1) 需除去影響其質(zhì)量的顆粒物質(zhì)以保證產(chǎn)品應(yīng)有的性狀，且只有需要增稠的時(shí)候才可對(duì)其進(jìn)行增稠處理，不應(yīng)盲目添加增稠劑;

2) 液體復(fù)合調(diào)味料含水量大，相對(duì)水分活度高，極適合微生物生長繁殖，必須要加強(qiáng)生產(chǎn)中的衛(wèi)生管理和控制。

4、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

傳統(tǒng)的復(fù)合調(diào)味料加工方式比較簡(jiǎn)單，使用的儀器設(shè)備也多是攪碎機(jī)、干燥箱等較原始的裝置。而工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化是復(fù)合調(diào)味料發(fā)展的必然趨勢(shì)，這就要求其加工必須科技化，各種新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用對(duì)復(fù)合調(diào)味料的標(biāo)準(zhǔn)化及新產(chǎn)品的開發(fā)至關(guān)重要。

復(fù)合調(diào)味料重在氣味，無味則無存在意義，隨著科技的發(fā)展，各種致香成分檢測(cè)技術(shù)不斷完善，如現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(GC-MS)、氣相一嗅聞技術(shù)(GC-O)、電子鼻等，這些技術(shù)結(jié)合使用可以有效的分析各類物質(zhì)的呈香成分并建立相應(yīng)香味數(shù)據(jù)庫，對(duì)于復(fù)合調(diào)味料新產(chǎn)品的開發(fā)及風(fēng)味的修正意義深遠(yuǎn)。

原料的處理及香味成分的提取對(duì)復(fù)合調(diào)味料的加工亦至關(guān)重要。如超臨界流體萃取技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)低溫高效萃取有效成分，對(duì)風(fēng)味影響較小;微波輔助萃取技術(shù)，有利于植物香料細(xì)胞壁的破壁，從而提高有效成分的提取率及生物活性的保持;生物酶解技術(shù)可以在室溫條件下獲得水解蛋白，其中所含的大量游離氨基酸能提高復(fù)合調(diào)味料的鮮度及風(fēng)味物質(zhì)濃度;微波干燥、冷凍干燥、真空干燥等技術(shù)可以生產(chǎn)出復(fù)水性高、營養(yǎng)保存較好的脫水蔬菜等。

復(fù)合調(diào)味料的生產(chǎn)目的便是食用，其安全性是必須重視的。在復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)過程中所使用的比較有效的殺菌技術(shù)是微波殺菌、臭氧殺菌及微波輻照殺菌，對(duì)于生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，可應(yīng)用柵欄技術(shù)來確定其保質(zhì)期。隨著微膠囊技術(shù)的發(fā)展，將復(fù)合調(diào)味料微膠囊化可以很好的延緩其變質(zhì)期，并對(duì)其香味起著緩釋作用，使其包裝更方便、香味更持久。

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